గ్లాస్ కొలిచే పట్టిక
డ్రైవ్ సిస్టమ్
ప్రాసెస్ చేయవలసిన గాజును బదిలీ చేయడానికి మరియు ఉంచడానికి, గాజు యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు మందం యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత చేయడానికి మరియు డేటాను మరింత గాజు ప్రాసెసింగ్ కోసం డబుల్ ఎడ్జ్ గ్రైండర్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు ప్రసారం చేయడానికి పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి.
గాజు కొలిచే పట్టిక నిర్మాణం క్రింద 4 భాగాలు ఉన్నాయి:
1. స్థానం పట్టిక
ముందు లేదా వైపుకు గాజు కదిలే ప్రసారం ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ మరియు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటార్. ప్రసార వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ద్వారా ఖచ్చితమైన స్థానాలు అధిక-నాణ్యత సెన్సార్లు. సరైన స్థానం తర్వాత గాజు యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు మందాన్ని కొలవవచ్చు.
2. పరికరాన్ని కొలవడం
గాజు పొడవు మరియు వెడల్పు యొక్క పరిమాణం చాలా ఖచ్చితమైన గేర్ డ్రైవ్ సెన్సార్ ద్వారా కొలుస్తారు సర్వో మోటారు చేత నడపబడుతుంది. గాజు మందం యొక్క పరిమాణం గాజు ఉపరితలంపై సిలిండర్ నడిచే నైలాన్ బ్లాక్ మరియు గేర్ చేత నడపబడే ఎన్కోడర్ ద్వారా కొలుస్తారు. సిలిండర్ పీడనం విడిగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
3. విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ
ECS లో ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ (PLC), టచ్ స్క్రీన్ (HMI), సర్వో డ్రైవర్, సర్వో మోటార్, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మోటర్, సెన్సార్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రకారం ఆటోమేటిక్గా పనిచేయడానికి PLC యంత్రాన్ని నియంత్రిస్తుంది. HMI మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ పనిని పూర్తి చేస్తుంది.
4. సాఫ్ట్వేర్ సిటెమ్
సాఫ్ట్వేర్ సిస్టమ్ గ్లాస్ కొలిచే పట్టిక నుండి డేటాను ఆర్డర్ డేటాతో పోలుస్తుంది మరియు స్వయంచాలకంగా సమీప గాజు డేటాతో సరిపోతుంది. ఇంతలో, గ్లాస్ డేటా మోడ్ లేదా బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం డబుల్ ఎడ్జ్ గ్రైండర్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు ప్రసారం చేయబడుతుంది.
ఆపరేటింగ్ ప్రిన్సిపల్:
గాజు కొలిచే పట్టికలో మాన్యువల్గా లేదా స్వయంచాలకంగా సింగిల్ గ్లాస్ షీట్ ఉంచండి. గ్లాస్ కొలిచే పట్టిక గాజు పొడవు, వెడల్పు మరియు మందం యొక్క కొలతలు, స్థానం మరియు ఖచ్చితంగా కొలుస్తుంది. కొలత గాజు డేటా ఆర్డర్ డేటాతో సరిపోలడానికి పోలిక కోసం నిర్వహణ వ్యవస్థకు ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు డబుల్ ఎడ్జ్ గ్రైండర్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు మరింత గాజు ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రసారం చేయబడుతుంది. తదుపరి సింగిల్ షీట్ గ్లాస్ గాజు కొలిచే పట్టికలో ఉంచబడుతుంది మరియు తదుపరి ఆపరేషన్ చక్రం ప్రారంభించండి.
2. గ్లాస్ సరళ రేఖ డబుల్ ఎడ్జ్ పాలిషింగ్ మెషిన్.
మోడల్ సంఖ్య: SM2242GT SM2225GTS
ఈ యంత్రం ఒకే సమయంలో రెండు వ్యతిరేక గాజులను పాలిష్ చేయడానికి రూపొందించబడింది.
a) నియంత్రణ
ఈ యంత్రం జపనీస్ మిత్సుబిషి పిఎల్సి నియంత్రణ మరియు 10 ”ఆపరేటర్ ఇంటర్ఫేస్ను అవలంబిస్తుంది. స్క్రీన్ గాజు యొక్క ప్రతి వివరణాత్మక పారామితులను చూపుతుంది. ప్రతి యంత్రం దాని స్వంత కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది లేదా ప్రధాన కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
యూజర్ యొక్క హక్కును ఆపరేటర్ / రిపేర్ / అడ్మినిస్ట్రేటర్గా గ్రేడ్ చేయవచ్చు, లోపం జరగకుండా నిరోధించవచ్చు, యంత్రాన్ని దుర్వినియోగం నుండి రక్షించండి.
బి) అధిక ఖచ్చితత్వ ప్రసారం.
రెండు కన్వేయర్ టైమింగ్ బెల్ట్లను రెండు సర్వో మోటార్లు నడుపుతాయి, వీటిలో అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక వేగం, అధిక సమకాలీకరణ.
సి) మొబైల్ గ్రౌండింగ్ విభాగం కదలిక.
మొబైల్ గ్రౌండింగ్ విభాగం లీనియర్ ట్విన్ బాల్ బేరింగ్ గైడ్ వెంట కదులుతుంది. ట్రాన్స్మిషన్ బాల్ స్క్రూల ద్వారా అమలు చేయబడుతుంది, ఇది సర్వో మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది, గ్రౌండింగ్ విభాగం యొక్క మాక్స్ కదిలే వేగం నిమిషానికి 15 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది. ఈ వ్యవస్థలో బ్రేక్ మరియు గ్రిప్పింగ్ సిస్టమ్ కూడా ఉన్నాయి, ఇది గ్రౌండింగ్ విభాగం యొక్క స్థిరమైన కదలికను, తక్కువ ప్రభావ శక్తిని హామీ ఇస్తుంది. ఈ నిర్మాణం పెద్ద సైజు గ్లాస్ కోసం శక్తిని పట్టుకునే స్థిరత్వానికి హామీ ఇస్తుంది, యంత్రం ఎక్కువ కాలం నడుస్తున్న తర్వాత కూడా.
d) ప్రతి డబుల్ ఎడ్జర్లో ఒక ఆటోఆమిక్ మిడిల్ సపోర్ట్ రైలు ఉంటుంది, ఇవి కదిలే గ్రినిడ్ంగ్ విభాగంతో పాటు కదులుతాయి, ఇవి గాజును వంగకుండా నిరోధించడానికి మధ్య స్థానం నుండి గాజుకు మద్దతు ఇస్తాయి. చాలా పెద్ద సైజు డబుల్ ఎడ్జర్ కోసం, మేము మరో పోర్టబుల్ సపోర్ట్ రైలును కూడా సరఫరా చేస్తాము, వీటిని మానవీయంగా అవసరం.
ఇ) సాంప్రదాయ స్లైడింగ్ స్లీవ్ వ్యవస్థకు ఇబ్బంది లేకుండా ఎగువ ట్రాక్ అప్ & డౌన్ సిస్టమ్ స్లైడింగ్ ప్లేట్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది
f) పొజిషనింగ్ సిస్టమ్.
గ్లాస్ లోడింగ్ పొజిషన్ సిస్టమ్లో నాలుగు భాగాలు ఉన్నాయి: స్థిర రోలర్లు, కదిలే ఎయిర్ గ్రిప్పింగ్ సిస్టమ్, బ్లాక్లను అమర్చడం (ఒక ఎడమ మరియు ఒక కుడి), టాప్ ఎయిర్ ప్రెస్సింగ్ రోలర్లు (ఒక ఎడమ మరియు ఒక కుడి). గ్లాస్ కచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడుతుంది మరియు పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా గట్టిగా నొక్కబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పాలిషింగ్ ప్రభావానికి హామీ ఇస్తుంది.
g) సులువు సర్దుబాటు
ఎగువ ట్రాకింగ్ వ్యవస్థ మరియు ఎగువ అరిస్ మోటార్లు పెంచడం / పడిపోవడం మోటార్లు నడుపుతాయి. వివిధ గాజు మందం ప్రకారం దీన్ని స్వయంచాలకంగా అమర్చవచ్చు.
h) ఎయిర్ పాలిషింగ్ వ్యవస్థ.
పాలిషింగ్ వీల్ గాలి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది PLC మరియు విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ చేత నియంత్రించబడుతుంది, ఇది గాజు స్థానం ప్రకారం ముందుకు / వెనుకకు వెళ్ళగలదు. ఈ వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా చక్రాల దుస్తులను భర్తీ చేస్తుంది, గాజుకు స్థిరమైన ఒత్తిడిని ఇస్తుంది మరియు అదే పాలిషింగ్ ఫలితాన్ని పొందుతుంది.
పాలిషింగ్ మోటారు కదిలే వ్యవస్థ హై ప్రెసిషన్ డ్యూరల్ లీనియర్ స్లైడ్ రైల్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తుంది.
i) బేస్మెంట్ మరియు ఫ్రేమ్:
మందపాటి కల్పిత ఉక్కుతో తయారు చేయబడినవి, వీటిని మా కర్మాగారంలో కొలిమి ఎనియలింగ్ ద్వారా చికిత్స చేస్తారు. మంచి స్థిరత్వం మరియు యాంటీ-టోర్షనల్ బలం, యాంటీ-బెండింగ్ బలం.
j) మోటార్
అధిక ఖచ్చితత్వం, తక్కువ వైబ్రేషన్ ABB వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటారును ఉపయోగించండి. మోటారు వేగాన్ని ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ ద్వారా 4300RPM కి పెంచవచ్చు, యంత్ర పని వేగాన్ని నిమిషానికి 20 మీటర్లకు పెంచవచ్చు.
మోటారు నియంత్రణ వ్యవస్థ ఓవర్లోడ్ / లేకపోవడం దశ / షార్ట్ సర్క్యూట్ యొక్క రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంది, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు అంతర్జాతీయ బ్రాండ్, ప్రామాణిక రకాలను ఉపయోగిస్తాయి, మార్కెట్లో సులభంగా కనుగొనవచ్చు, ఇది కస్టమర్ల నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
k) టాప్ / బాటమ్ ట్రాన్స్మిటింగ్ కన్వేయర్ టైమింగ్ బెల్టులను అవలంబించండి.
l) సరళత:
ట్విన్ బాల్ బేరింగ్ లీనియర్ స్క్రూ మరియు గైడ్ పట్టాలు ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ పంప్ ద్వారా సరళత కలిగి ఉంటాయి.
యంత్రం మాన్యువల్ సరళత పంపును కూడా కలిగి ఉంది, ఇది స్లైడింగ్ ఉపరితలాన్ని ద్రవపదార్థం చేస్తుంది.
m) పని వేగం సర్దుబాటు: ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ ద్వారా.
n) వాటర్ ట్యాంక్, వాటర్ ట్రే, టాప్ / బాటమ్ టైమింగ్ బెల్ట్ కవర్, లీనియర్ గైడ్ రైల్ / బాల్ స్క్రూ కవర్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో తయారు చేయబడతాయి.
o) ఆంపిరోమీటర్ మీటర్:
చక్రాల కలగలుపు తనిఖీ చేయండి.
మరిన్ని వివరాలు ఫోటోలు.
కార్నర్ కట్ గ్రౌండింగ్ మోటర్
పున -స్థాపన-సౌకర్యవంతమైన జలనిరోధిత కనెక్షన్ మాడ్యూల్ డిజైన్ అప్ మరియు లోయర్ అరిస్ మోటర్ ఆంపర్మీటర్ కోసం తెలివిగల సూచిక.
3. L- ఆకారం బదిలీ పట్టిక. రోలర్ టేబుల్ మరియు టైమింగ్ బెల్ట్.
రోలర్ ట్రాన్స్మిటింగ్ సిస్టమ్ మరియు టైమింగ్ బెల్ట్ ట్రాన్స్మిటింగ్ సిస్టమ్తో కూడిన ఈ యంత్రం. రోలర్ ట్రాన్స్మిటింగ్ సిస్టమ్ గొలుసు ద్వారా నడపబడుతుంది, సెట్టింగ్ వేగానికి ఇన్వర్టర్ అకోరింగ్ ద్వారా వేగం నియంత్రించబడుతుంది.
టైమింగ్ బెల్ట్ ప్రసార వ్యవస్థను పైకి క్రిందికి పెంచవచ్చు. మొదటి డబుల్ ఎడ్జర్ నుండి గాజు బయటకు వచ్చినప్పుడు, టైమింగ్ బెల్ట్ వ్యవస్థ పైకి లేపబడుతుంది. గ్లాస్ కుడి పాసిటాన్కు తరలించబడుతుంది మరియు తరువాత రోలర్ ట్రాన్స్మిటింగ్ సిస్టమ్లో తగ్గించబడుతుంది.
టైమింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ బాడీని ఉపయోగిస్తుంది.
ఉత్పత్తి వేగం
అంశం | గాజు మందం | గరిష్టంగా. పని వేగం | గ్లాస్ ఫినిష్ |
1 |
4 - 6 మిమీ | 22 మీ / నిమి | రఫ్ గ్రౌండింగ్ |
2 |
8 -10 మి.మీ. | 18 మీ / నిమి | రఫ్ గ్రౌండింగ్ |
3 |
12 - 15 మిమీ | 15 మీ / నిమి | రఫ్ గ్రౌండింగ్ |
4 |
4 - 6 మిమీ | 16 మీ / నిమి | ఫైన్ పాలిషింగ్ |
5 |
8 -10 మి.మీ. | 14 మీ / నిమి | ఫైన్ పాలిషింగ్ |
6 |
12 - 15 మిమీ | 12 మీ / నిమి | ఫైన్ పాలిషింగ్ |
పని ఖచ్చితత్వం:
అంశం | వివరణ | ప్రెసిషన్ పరిధి |
1 |
వికర్ణ రేఖ ఖచ్చితత్వం | ≤0.5 మిమీ / మీ |
2 |
సమాంతర ఖచ్చితత్వం | ≤0.2 మిమీ / మీ |
3 |
అరిస్ పరిమాణం ఖచ్చితత్వం | ≤0.2 మిమీ / మీ |
అంశం |
పరామితి | పరిధి |
1 |
గరిష్టంగా. గాజు పరిమాణం | 4200x2500 మిమీ |
2 |
కనిష్ట. గాజు పరిమాణం | 350 x 350 మిమీ middle మధ్య బ్రాకెట్ లేకుండా సింగే డబుల్ ఎడ్జర్400 x 400 మిమీ (మొత్తం లైన్ |
3 |
గాజు మందం | 3 - 28 మిమీ |
4 |
అరిస్ వెడల్పు: | 1 - 3 మిమీ |
5 |
గ్రౌండింగ్ లోతు | 3 మిమీ (సింగిల్ సైడ్) |
7 |
వెడల్పు సర్దుబాటు వేగం | 1 - 15 మీ / నిమి |
8 |
పని గాలి పీడనం | 0.7 MPa |
పని ఎత్తు: | 920 - 960 మిమీ | |
9 |
పూర్తి శక్తి | సుమారు 135 KW / 380V 50Hz 3P |